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產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時(shí)間：2026-03-09 
瀏覽次數(shù)：285某冶金企業(yè)，其熱軋鋼機(jī)輥道設(shè)備（工作溫度120℃）采用傳統(tǒng)偶合器，存在高溫環(huán)境下密封件易老化泄漏、扭矩效率低（＜80%）、頻繁過載導(dǎo)致電機(jī)燒毀等問題，輥道故障率高達(dá)15%，影響軋鋼生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
該企業(yè)采用升級(jí)耐熱鋼材質(zhì)的29CCKRB D=100偶合器，適配軋鋼機(jī)輥道電機(jī)（55 kW）傳動(dòng)系統(tǒng)。實(shí)際應(yīng)用中，耐熱鋼殼體耐受高溫環(huán)境，F(xiàn)KM氟橡膠密封件無老化泄漏現(xiàn)象，密封壽命從3個(gè)月延長(zhǎng)至2年；雙充液腔結(jié)構(gòu)使扭矩傳遞效率提升至92%，電機(jī)能耗降低12%，每年節(jié)約電費(fèi)約4萬元；過載保護(hù)機(jī)構(gòu)有效防止鋼坯卡阻導(dǎo)致的電機(jī)過載燒毀，輥道故障率從15%降至0.5%，軋鋼生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行時(shí)間從20小時(shí)提升至72小時(shí)，產(chǎn)能提升20%。此外，防爆版本適配軋鋼車間易燃易爆環(huán)境，符合安全規(guī)范要求，未發(fā)生一起安全事故。目前該偶合器已應(yīng)用于該企業(yè)10條軋鋼生產(chǎn)線，成為輥道傳動(dòng)的核心設(shè)備。
某港口企業(yè)，其集裝箱起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)（額定起重量40 t）采用傳統(tǒng)偶合器，存在頻繁換向?qū)е氯~輪反轉(zhuǎn)沖擊損壞、啟動(dòng)沖擊大導(dǎo)致鋼絲繩磨損快、散熱差需強(qiáng)制風(fēng)冷等問題，偶合器維護(hù)周期僅6個(gè)月，鋼絲繩更換頻率每季度1次，運(yùn)營(yíng)成本高。
該企業(yè)選用29CCKRB D=100偶合器，配備防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，適配起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)動(dòng)力傳動(dòng)。實(shí)際應(yīng)用中，防逆轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)杜絕了葉輪反轉(zhuǎn)沖擊，偶合器維護(hù)周期延長(zhǎng)至3年，維護(hù)成本降低80%；雙充液腔結(jié)構(gòu)使啟動(dòng)沖擊降低40%，鋼絲繩磨損量減少50%，更換周期從每季度1次延長(zhǎng)至每年1次，每年節(jié)約鋼絲繩成本約8萬元；無需強(qiáng)制風(fēng)冷，散熱效率滿足24小時(shí)連續(xù)作業(yè)需求，每年節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗約2萬元。此外，可調(diào)充液量設(shè)計(jì)可精準(zhǔn)控制起升速度，集裝箱起升平穩(wěn)性提升，貨物損壞率從1%降至0.1%。目前該偶合器已在該港口20臺(tái)集裝箱起重機(jī)應(yīng)用，設(shè)備出勤率提升至98%沈陽漢達(dá)森yyds吳亞男。
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